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蓄热式热力焚化炉(RTO)

蓄热式热力焚化炉(RTO)

简要描述:

蓄热式热力焚化炉(RTO)应用: 石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

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蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
  其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化;

工艺特点——
1)操作费用低,超低燃料费
2)有机废气浓度在 450PPM 以上时,RTO 装置不需添加辅助燃料
3)净化率高
4)两床式RTO净化率在98%以上,三床床式 RTO 净化率在 99% 以上
5)不产生 NOX 等二次污染
6)全自动控制、操作简单
7)安全性高,使用寿命长,维护保养易
8)运行费用低、性价比合理

蓄热式热力焚化炉(RTO)基本原理构造 沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

 

蓄热式热力焚化炉(RTO)工艺流程图:

 

 

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