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voc沸石浓缩转轮

voc沸石浓缩转轮

简要描述:

voc沸石浓缩转轮连续运转,安全性高。由于核心材料是分子筛,惰性高,对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

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voc沸石浓缩转轮原理:

浓缩转轮吸附装置是利用“吸附-脱附-冷却”三项连续变温的吸、脱附程序,VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动(每小时1-6转)而进入脱附区,利用加热气体将在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。

性能特点:

1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

 

基本原理构造 沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

 

voc沸石浓缩转轮工艺流程图:

 

 

 

 

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