定型机余热回收设备是纺织、印染行业的“节能利器”，通过回收定型机排放的高温废气（温度150-300℃），将其转化为热水或热风（可用于锅炉补水预热、车间供暖等），单台设备年节能量可达30-50吨标准煤。其使用需兼顾余热回收效率（设计值≥70%）与设备安全（防腐蚀、防堵塞），以下从操作流程到维护细节，详解高效利用要点。
一、开机前的准备与检查
（一）设备与系统适配核查
核心部件状态确认
换热器：检查热管式或板式换热器的换热面（如热管无变形、翅片无倒伏，板式换热器密封垫片无老化），清理表面积灰（用压缩空气吹扫，压力≤0.3MPa）；
风机与泵：引风机（抽取定型机废气）、循环水泵（输送冷水/热水）叶轮无异物，轴承润滑脂充足（油位占轴承腔1/2-2/3），电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用摇表检测）。
系统连接验证
气路：余热回收设备入口与定型机废气出口的连接管道密封良好（法兰连接处加耐高温密封垫，漏风率≤3%），管道保温层（岩棉或硅酸铝）完好（表面温度≤50℃，避免热量损失）；
水路：循环水管路阀门开关灵活（开启度指示与实际一致），过滤器无堵塞（拆开检查滤网，杂质含量≤5%），补水阀能正常补水（设定压力0.2-0.3MPa）。
（二）参数与环境准备
运行参数设定
回收目标：根据需求设定输出热水温度（如用于锅炉补水预热时，设定50-60℃；用于印染水洗时，设定80-90℃），避免超温（换热器耐温上限通常≤350℃）；
联动参数：与定型机联动时，设定启动阈值（如定型机运行10分钟、废气温度≥120℃时，自动启动余热回收设备）。
安全环境确认
操作区域：设备周围无易燃物（距定型机明火区≥3m），配备灭火器（ABC干粉型，≥2具）；
防腐防护：废气含酸性成分（如印染定型机）时，检查设备防腐层（如玻璃鳞片涂层）无破损，操作人员佩戴耐酸碱手套（接触循环水时）。
二、开机与运行操作规范
（一）分步开机流程
预启动操作
先开启循环水泵：让冷水（或低温回水）进入换热器（流量按设备额定值，如10-20m³/h），确保换热面充分润湿（防止局部干烧）；
检查水路循环：观察压力表（稳定在0.2-0.4MPa）、流量计（读数与设定值偏差≤5%），确认无管路堵塞（如流量骤降，立即停机检查过滤器）。
联动启动与参数调整
启动引风机：待定型机启动并排放废气（温度升至120℃以上）后，开启引风机（转速由低到高，避免瞬间冲击），调节风门开度（使废气在换热器内停留时间≥2秒，确保换热充分）；
监控回收效率：通过进出口温度传感器，计算余热回收量（回收热量=循环水量×比热容×温差，如10m³/h冷水从20℃升至60℃，回收热量约1.68×10⁶kJ/h），效率低于60%时需排查原因（如换热器结垢、废气流量不足）。
（二）运行中的监控与微调
关键参数监控
温度：定型机废气入口温度（150-300℃）、出口温度（回收后≤80℃，温差越大回收效率越高），循环水进出口温差（理想值10-40℃，过小需增大循环水量）；
压力：引风机出口压力（负压力-500~-1000Pa，过大会增加定型机运行阻力），循环水系统压力（稳定在0.2-0.3MPa，波动≤±0.05MPa）。
异常情况处理
换热器堵塞：表现为废气出口温度骤升、引风机电流增大，需停机用高压水（压力5-10MPa）冲洗换热面（针对粉尘堵塞），或用弱酸性溶液清洗（针对油污、结垢，如5%柠檬酸溶液循环清洗2小时）；
漏水/漏气：发现换热器漏水（循环水流量下降、废气带水滴），立即关闭水路，更换密封垫片；法兰漏气时，重新紧固螺栓（按对角线顺序，扭矩20-30N・m）。
三、定型机余热回收设备的停机与维护规范
（一）停机操作流程
正常停机
先关闭定型机（或停止向余热回收设备输送废气），继续运行循环水泵10-15分钟（降低换热器温度至80℃以下，避免骤冷损坏）；
关闭引风机、循环水泵，关闭水路阀门（防止回水倒灌），排放过滤器内积水（打开排污阀，直至无水流）。
紧急停机
遇设备超温（废气出口温度≥350℃）、电机冒烟等情况，立即按下急停按钮，切断电源，打开应急排气阀（避免高温废气积聚），待设备冷却后排查故障。
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