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简单介绍RTO蓄热式氧化炉

更新时间:2023-11-22      点击次数:2341
  炉主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成,可根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
 
  有机废气在进入蓄热床的蓄热室1之前,会经过一系列的预热升温过程。接着,在氧化室中,VOC氧化升温或燃烧器加热升温至一定氧化温度,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个至关重要的作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是确保有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废气在氧化室中焚烧,转化为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热床的蓄热室2,回收热量。回收热量后的净化气体随后进入烟囱排放。与此同时,蓄热室3正在进行清扫,以提高处理效率。
 
  产品特点:VOCs去除效率高;燃料消耗小;在合适的废气浓度下,可实现自供热操作;可根据工况选用2室、3室和多室,设备集成度高,适应性强。
 
  技术核心:采用比表面积大,阻力小的蓄热陶瓷,降低系统能耗;采用进口燃烧器,实现连续比例调节,安全可靠,使用寿命长;采用专用的风向切换阀门,泄漏率低;设有非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等多重安全预警系统,确保安全性高。
 
  适用范围
 
  - 多组分、高浓度有机废气;可处理含硫、含卤素化合物的处理。
 
  - 适用于连续性生产工况、有机化工、涂装、包装印刷、石化等行业。
 
  当进气口的废气浓度达到一定值 时,VOCs氧化释放的热量能够维持蓄热和放热的能量储备,则此时不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

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