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蓄热式废气焚烧炉(RTO)

蓄热式废气焚烧炉(RTO)

简要描述:

蓄热式废气焚烧炉(RTO)主要特点
操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。
净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在99%以上。
不产生NOx等二次污染。全自动控制、操作简单。安全性高。

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蓄热式废气焚烧炉(RTO)适用范围
石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农用药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM--20000PPM之间。

原理简介
蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室了m来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。

 

蓄热式废气焚烧炉(RTO)适用于下列有机废气的治理:
大风量、低浓度;同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化;
废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷等的存在,随着时间的增加,覆盖在催化剂表面,使催化剂失去活性;卤素和多量的水蒸气的存在,会使催化剂暂时失去活性。);

对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。
当蓄热式燃烧炉RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。
为了环保节能,在蓄热式焚烧炉RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。

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