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RTO氧化处理技术

RTO氧化处理技术

简要描述:

RTO氧化处理技术是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。公司是集研发、生产、销售和服务于一体的自动化智能设备系统公司

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RTO氧化处理技术

 

分类

蓄热式氧化炉

蓄热式催化炉

催化氧化炉

直燃氧化炉

 

(RCO)

(RCO)

(RCO)

(RCO)

氧化原理

高温

高温+催化

高温+催化

高温

炉内温度 

760~850℃ 

250~400℃ 

250~400℃ 

760~850℃

处理效率

>99% 

>99% 

>99% 

>99.5%

热回收方式

蓄热陶瓷循环

蓄热陶瓷循环

金属热交换器

金属热交换器

热回收效率

>95% 

>95% 

40~70% 

40~70%

相对优点

燃料消耗少

燃料消耗少

燃料消耗少

前期投资少

相对缺点

前期投资较大

投资较大,催化剂更换

投资较大,催化剂更换

燃料消耗很大

○一般有机废气处理技术

分类 

原理 

处理效率 

相对优点 

相对缺点

活性炭吸附

物理吸附

80~90% 

设备简单,投资较少

产生大量固废

UV光解

裂解+催化+氧化

55~80% 

设备简单,投资较少

排气达标不可控

生物法

生物分解技术

70%~85% 

处理成本低

速率低,设备大,易受影响

蓄热式氧化炉设备简介:

简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)
基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到环保节能的双重目的,

?? VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机化合物,指在常温下,沸点50℃~260℃的有机化合物。

?? VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他,常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等

 

RTO氧化处理技术R.T.O 热回收原理 

常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅
以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流
切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和
放热过程。
因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以
保持燃烧室的温度,达到节能效果。

 

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