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品牌 | 其他品牌 | 处理废气种类 | 工业废气 |
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RTO氧化处理技术
分类 | 蓄热式氧化炉 | 蓄热式催化炉 | 催化氧化炉 | 直燃氧化炉 |
| (RCO) | (RCO) | (RCO) | (RCO) |
氧化原理 | 高温 | 高温+催化 | 高温+催化 | 高温 |
炉内温度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
处理效率 | >99% | >99% | >99% | >99.5% |
热回收方式 | 蓄热陶瓷循环 | 蓄热陶瓷循环 | 金属热交换器 | 金属热交换器 |
热回收效率 | >95% | >95% | 40~70% | 40~70% |
相对优点 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投资少 |
相对缺点 | 前期投资较大 | 投资较大,催化剂更换 | 投资较大,催化剂更换 | 燃料消耗很大 |
○一般有机废气处理技术 | ||||
分类 | 原理 | 处理效率 | 相对优点 | 相对缺点 |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90% | 设备简单,投资较少 | 产生大量固废 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80% | 设备简单,投资较少 | 排气达标不可控 |
生物法 | 生物分解技术 | 70%~85% | 处理成本低 | 速率低,设备大,易受影响 |
蓄热式氧化炉设备简介:
简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)
基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到环保节能的双重目的,
?? VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机化合物,指在常温下,沸点50℃~260℃的有机化合物。
?? VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他,常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
RTO氧化处理技术R.T.O 热回收原理
常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅
以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流
切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和
放热过程。
因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以
保持燃烧室的温度,达到节能效果。
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