告别“经验主义”排风！航民集团16台三鑫智能排风系统，让定型机能耗再降一截

在印染车间，定型机是“能耗巨兽”。行业统计显示，定型工序能耗约占全厂总能耗的25%~30%，而其中最大的浪费恰恰来自排风环节——单台定型机排风量动辄超过20000m³/h，近80%的热量随着高温尾气被直接抽走，热能利用率低。

更棘手的是，绝大多数印染厂的排风调控仍停留在"人工经验时代"。班长凭感觉手动设定风机频率，不同布种、不同工艺很难精准匹配。为了保险常年满开，大量干热空气被白白抽走；为省电刻意关小，又导致湿气堆积、蒸发效率下降，总能耗反而更高。

▲与绍兴市三鑫自动化设备有限公司 蒋长建 总经理 合影

说白了，传统排风就是“盲人摸象”——看不见、测不准、调不好。

定型机智能排风节能

实时监测烘箱湿度温度

破局之道

三鑫智能排风系统，让定型机“会呼吸”

针对这一行业顽疾，绍兴市三鑫自动化设备有限公司交出了一份硬核答卷——定型机智能排风节能装置。这家成立于2010年的国家高新技术企业，扎根绍兴印染产业集聚地，深耕印染自动化领域十余年。

我们实地探访了航民集团的定型生产车间，现场看到的已不再是老式旋钮面板，而是一套套智能排风控制系统在自动运行。航民集团是国内印染行业的上市公司，年加工规模超10亿米。

三鑫自动化的总经理蒋长建向我们介绍：“这套系统是我们新研发的智能排风装置，它通过检测定型机入口和出口的油烟值和白雾值，再结合烘箱内部的湿度值，来智能决定排风量的大小。” 简单说，就是把“人猜”变成“机器算”，让排风系统具备实时感知和自主决策的能力。

技术硬核

光测湿度+多维传感，精准控风，告别“拧旋钮”

很多老板会问：工人拧一下旋钮不也能调风量吗？为什么非要上智能系统？

蒋总直言：“操作工人用旋钮控制，操作不便，而且每个人的经验不同，调高了浪费，调低了影响质量，很难达到最佳值。我们这套系统，采集了烟感数据、湿度数据、进风风量、进风风压等多维参数，通过智能算法综合判断，得出当前工况下合理的排风量。”

核心技术亮点在于湿度检测方式——采用光学测量原理。当烘箱内湿度太大时，系统自动提高排风转速，快速排出湿气，保证蒸发效率；当湿度达到工艺要求时，系统自动降低排风，避免过量排风带走热量。同时，排烟口的油烟和白雾浓度也被实时监控，确保废气处理与节能之间的平衡。

这套系统替代了人工旋钮操作，不仅避免了人为误判，还减少了因频繁手动调速导致的电位器损坏（传统调速器往往一两个月就要更换），既省人工又省设备维护费。

数据说话

节电10%~30%，综合能耗直降3%~8%

节能效果是硬指标。蒋总给出了实实在在的运行数据：

“两个排风机或六个排风机在往外排风时，通过精准控制减少不必要的排风量，节电率可达10%~30%；综合能耗（含蒸汽、电力等）可节约3%~8%。”

在印染这个微利行业，3%~8%的综合能耗降幅意味着什么？以一台定型机年耗能成本数百万元计算，每年可节省数十万元真金白银。而且，这套系统不仅节能，还提升了产品质量稳定性——因为烘箱内湿度波动更小，定型效果更均匀，次品率也相应降低。

这些数据并非实验室理论值，而是来自航民集团整整一年的实际运行验证。

蒋总最后补充道：“很多企业还在犹豫，但航民已经走在前面了。这套系统不仅帮他们省了电费、蒸汽费，还让车间排风管理变得智能化、数据化，告别了‘师傅说了算’的老模式。”

绿色转型

从“让排风聪明起来”开始

当前，印染行业的低碳转型已是大势所趋。浙江省2025年版印染产业环境准入指导意见明确要求定形废气收集率达97%以上，环保监管日趋严格；同时能源成本持续攀升，企业利润空间被不断压缩。

在这样的背景下，三鑫自动化的定型机智能排风系统，提供了一条投资回报清晰、技术成熟可靠、经得起市场检验的节能路径。从“经验估算”到“数据驱动”，从“人工拧旋钮”到“智能自调控”，这套系统正在帮助越来越多印染企业把每一度电、每一分热能都用在刀刃上。