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RTO设备处理的工艺都有哪些及带来哪些有效措施
发布时间:2020-04-13   点击次数:235次
  RTO设备处理有机废气中常用的工艺有哪些?
  1、废气吸附处理
  在喷漆车间里RTO设备对于无用的气体湿润度处理是使用活性炭相关材料吸收,必须先把这些气体放到水蒸气出来,操作过程非常不简单。与活性炭相比,沸石吸附剂性能有非易燃、耐温、热风可再生高温、有强疏水性,表现出良好的挥发性有机化合物吸附影响。
  2、使用分子吸附的相关技术结构分析
  根据吸附剂在RTO设备中的吸收操作形式,可将粘附装置吸收到稳定床、位移床、流化床和旋转轮。在这种情况下,稳定床不能满足持续吸收的粘附条件。尽管移动床和流化床可连续吸附。转轮体是由表面吸附剂覆盖的旋转轮,RTO设备分为三区分别是吸附区、再生区和冷却区。每个VOC成分都有其独特的设计理念,特别是在有机废气部分的重要作用下,不同的净化气体往往不仅会在外观设计上造成巨大的差异,而且还会对功能产生巨大的影响。RTO设备由于小误差会引起近距离的巨大影响,这就要求我们综合目前的天气条件、周边环境等进行综合考虑。
  目前有效处理VOC废气的一种有效措施就是RTO处理工艺。
  1适合RTO装置焚烧的废气情况
  一般情况下,挥发性有机物浓度在25%LEL(可燃气体爆炸下限)以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气,均适合RTO装置处理。
  VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃,以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
  2主要组成系统的工艺设计
  蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括:蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定;燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取;阀门切换时间;保温耐火材料的选取和数量计算;预处理措施和安全保障措施的配套等。
  2.1工艺系统整体要求
  系统设计压降低于3000Pa。蓄热燃烧装置应进行整体内保温,外表面温度不高于60℃(部分热点除外)。环境温度较低、湿度较大时,有采取保温、伴热等防凝结措施。具有反烧和吹扫功能。
  2.2蓄热室
  蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间,其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。
  2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定
  蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等,理论上蓄热室数量越多,净化效率越高,但设备投资或者占地也随之提高。旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型,其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外,其余与固定式相同。一般情况下,燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多,占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。
  以上便是今天关于RTO设备处理的工艺都有哪些及带来哪些有效措施的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
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