RTO设备处理的工艺都有哪些及带来哪些有效措施

　　RTO设备处理有机废气中常用的工艺有哪些？

　　1、废气吸附处理

　　在喷漆车间里RTO设备对于无用的气体湿润度处理是使用活性炭相关材料吸收，必须先把这些气体放到水蒸气出来，操作过程非常不简单。与活性炭相比，沸石吸附剂性能有非易燃、耐温、热风可再生高温、有强疏水性，表现出良好的挥发性有机化合物吸附影响。

　　2、使用分子吸附的相关技术结构分析

　　根据吸附剂在RTO设备中的吸收操作形式，可将粘附装置吸收到稳定床、位移床、流化床和旋转轮。在这种情况下，稳定床不能满足持续吸收的粘附条件。尽管移动床和流化床可连续吸附。转轮体是由表面吸附剂覆盖的旋转轮，RTO设备分为三区分别是吸附区、再生区和冷却区。每个VOC成分都有其*的设计理念，特别是在有机废气部分的重要作用下，不同的净化气体往往不仅会在外观设计上造成巨大的差异，而且还会对功能产生巨大的影响。RTO设备由于小误差会引起近距离的巨大影响，这就要求我们综合目前的天气条件、周边环境等进行综合考虑。

　　目前有效处理VOC废气的一种有效措施就是RTO处理工艺。

　　1适合RTO装置焚烧的废气情况

　　一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

　　VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

　　2主要组成系统的工艺设计

　　蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

　　2.1工艺系统整体要求

　　系统设计压降低于3000Pa。蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。具有反烧和吹扫功能。

　　2.2蓄热室

　　蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

　　2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定

　　蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

　　以上便是今天关于RTO设备处理的工艺都有哪些及带来哪些有效措施的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。