常见R.T.O 废气工艺原理

RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的

有机废气经过预处理之后，经切换阀进入蓄热床，气体逐渐被加热后流进燃烧室，在燃烧室800℃的温度下，氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得另一蓄热床得到加热，净化后的气体得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。

重点在于切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

2.热回收原理 

常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。