化工厂废气处理成分复杂（如VOCs、硫化物、氮氧化物、颗粒物等），处理需结合源头削减、过程控制、末端治理，并满足环保法规（如《大气污染物综合排放标准》）。以下是典型处理流程及技术要点：
一、废气收集与预处理
废气收集
密闭化设计：对反应釜、储罐、管道等关键设备实施全封闭，减少无组织排放。
负压抽风系统：通过引风机将废气引入处理装置，确保收集效率＞95%。
分质收集：按废气成分（酸性、碱性、有机、无机）分类收集，避免交叉污染。
预处理阶段
除尘：采用布袋除尘器、旋风分离器或湿式电除尘器，去除颗粒物（PM2.5、PM10），防止后续设备堵塞。
降温：通过喷淋塔或冷却盘管将废气温度降至40℃以下，避免高温损坏处理设备。
调质：调节废气湿度、pH值，为后续处理创造适宜条件（如酸性废气需加碱中和）。
二、核心处理技术
根据废气成分选择组合工艺，常见方案如下：
有机废气（VOCs）处理
吸附法：
活性炭吸附：适用于低浓度VOCs，通过多孔结构吸附污染物，饱和后需脱附再生（蒸汽或热空气）。
分子筛转轮：高效处理高浓度VOCs，转轮旋转实现吸附-脱附循环，脱附气体送至RTO/RCO焚烧。
催化燃烧（RCO）：
在催化剂（如铂、钯）作用下，VOCs在250—400℃低温氧化为CO₂和H₂O，热效率＞95%，无二次污染。
蓄热式焚烧（RTO）：
通过陶瓷蓄热体回收热量，将VOCs氧化温度降至800℃以下，热效率＞90%，适用于高浓度、大风量废气。
酸性废气（HCl、SO₂等）处理
碱液喷淋塔：
废气与NaOH或Ca(OH)₂溶液逆流接触，发生中和反应（如2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O），去除效率＞98%。
湿式电除尘器：
进一步去除亚微米级颗粒物和酸雾，确保排放达标。
碱性废气（NH₃等）处理
酸液喷淋塔：
使用稀硫酸或盐酸吸收NH₃，生成硫酸铵或氯化铵溶液，可回收作为肥料原料。
粉尘废气处理
袋式除尘器：
滤袋材质（如聚酯、聚四氟乙烯）耐高温、耐腐蚀，过滤效率＞99.9%，适用于细颗粒物（＜1μm）。
电除尘器：
通过高压电场使颗粒物带电后吸附在极板上，适用于高浓度、大粒径粉尘。
三、深度净化与排放
二次处理
生物滤池：利用微生物降解残留VOCs，适用于低浓度、易生物降解废气，运行成本低。
等离子体技术：通过高压放电产生等离子体，分解有机物，适用于难处理废气（如含氯VOCs）。
排放监测
安装在线监测系统（CEMS），实时检测SO₂、NOx、VOCs等浓度，数据上传至环保部门平台。
定期委托第三方检测机构进行比对监测，确保排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554）等要求。
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