一、安装准备阶段
清点、检查设备,以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时,若是发现有涂漆、防锈层的损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备表面不能进行电焊、气割等作业,以保证内部的结构不被破坏。
二、试用准备阶段
在安装、配管、仪表等工程全部完工后,要及时的进行工作台清洗工作。
三、运行调试阶段
准备阶段结束后,进行开机测试。
四、日常运行阶段
准备、测试之后就进入了正常运行的阶段,操作人员每天要定期检查设备现场,把结果如实的记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
五、后期维护保养阶段
设备投入运行一年之后,要进行周期性的维护保养,这是为了保证明年的一年之内无事故地运行。为了减少停车时间,检查人员和检修工人在许可的情况下,尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。
1、检查电控柜周边环境,保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品,保持电控柜清洁,防止线路短路;
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门,查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启,且压力正常,依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节);
4、打开天然气总阀门,检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常,主管压力约调至在5.5Kpa,点火管路压力约调至0.025Mpa;
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;
6、检查水喷淋塔水箱是否有水,水位是否正常,缺水时及时补水。(正常情况下,开机前,水位应低于补水口10CM左右);
7、对RTO系统各排污点进行排污。