1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;
2、压缩空气开启、压力是否正常;
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到最大开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;
4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都以此参数进行运行;
5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温;
6、RTO具备连线条件=风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统0故障;
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;
8、主风机频率调好后定频运行;
9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。
RTO废气处理设备的一些常见故障及分析：
1、电源不正常
联系供电部门是否已对RTO系统供电；检查相关电源开关及线路；注意空气开关以及保险丝是否熔断。
2、风机故障
①PLC与显示屏之间的通讯是否正常，如通讯线是否松动脱落。
②如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。
③如风机电机故障，则可能导致电机过电流，从而报警。
3、风机风压低报警
①检查电机是否运转，有无异响；皮带有无断裂或松动；轴承及电路、电机有无正常上电。
②观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。
③若重新启动后仍不能恢复正常，则需技术人员检查维修。
4、压缩空气压力低
①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在0.4~0.8Mpa。如是则检查压力开关参数设定是否正确(0.6Mpa)或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。
③检查压缩空气管路有无泄漏，如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。
5、气动阀门动作异常
(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：
①检查压缩空气压力是否在正常范围0.4~0.8Mpa，压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。
(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：
①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。
②检查该阀门对应的PLC柜中间继电器有无问题。
③检查该阀门电磁阀是否动作，先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由技术人员维修。
④观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。
⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法关闭，压缩空气一直从二位五通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近的检查门，清除杂物。
黄
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