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RTO焚烧催化燃烧设备

RTO焚烧催化燃烧设备

简要描述:

RTO焚烧催化燃烧设备采用分级燃烧技术,延缓燃烧下释出热能,炉内升温均匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,防止二次污染。

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 RTO焚烧催化燃烧设备

工作原理

 RTO焚烧催化燃烧设备燃烧运行状态

(1)燃烧起动过程

当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

(2)燃空比的调定

有文献表明,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到 的热效率,同时又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

 陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上(含两个),各蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等工序,连续工作,蓄热室放热后,应立即通入适量的洁净空气对蓄热室进行清洗(确保VOC去除率大于98%),清洗后才能进入蓄热工序。否则,残留的VOCS会随烟气排放到烟囱,从而降低处理效率。

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