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锅炉烟气脱白装置

锅炉烟气脱白装置

简要描述:

锅炉烟气脱白装置采用降温—脱白一体化装置,结构简单,布局合理,占地面积小。造价、运行成本低。

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锅炉烟气脱白装置简介

我国燃煤电厂脱硫设施多采用采用石灰石一石膏、氨法、双碱法、氧化镁法等湿法脱硫工艺,湿法脱硫工艺一般采用喷淋洗涤技术,去除烟气中的二氧化硫,与此同时大量水被气化后进入烟气之中,导致烟气温度降低到与烟气的水露点温度接近,以至于脱硫后烟气为饱和“白烟”,直接排放后易形成"烟羽"。

而且随着我国燃煤电厂超低排放改造的推进,大部分电厂湿法脱硫装置取消了GGH。烟气经过湿法脱硫石膏浆液的洗涤,温度降至45~55℃,呈饱和状态。饱和“白烟”从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温,其中水蒸汽过饱和凝结,对光线产生折射、散射,使烟羽呈现出白色或者灰色的““白烟””。

电厂烟气脱白装置主要设备清单

序号 

系统/分项/品名 

型号/规格 

单位 

数量 

备注 

1

烟气冷却器 

ND钢,面积10300m2,重量150t 

台 

1

  

2

烟气再热器 

PTFE,面积4806m2,重量30t 

台 

1

6个模块 

3

烟气冷凝器 

PTFE,面积7210m2,重量42t 

台 

1

6个模块 

4

干湿高效联合冷却器 

460t/h,5.37MW,38~28℃ 

3

 

5

除雾器 

 

台 

1

烟气冷凝器后 

6

烟气冷却再热循环水泵 

350t/h,40mH2O 

2

 

7

烟气冷凝循环水泵 

750t/h,40mH2O 

3

 

8

高位补水箱 

6m3 

个  

2  

2个循环系统  

9

加药装置 

调制循环水PH值 

台 

2

 2个循环系统 

10

补水泵 

60t/h,50mH2O 

3

 2个循环系统和干湿高效联合冷却器 

11

冲洗水泵 

120t/h,50mH2O  

 台 

2  

一用一备 ,氟塑料换热器在线冲洗 

12

烟道、管道、阀门 

 

套  

1  

 

13

热控、电气 

 

套  

1  

 

14

基础、钢结构、平台、扶梯、防腐、保温、标示 

 

套  

1  

  

工业烟气脱白装置

锅炉烟气脱白装置组成

   烟气冷却器、烟气再热器、循环水泵、循环水管道等组成闭式循环水系统(MGGH)。
   烟气冷却器一般设置在除尘器前(防磨)或脱硫塔入口前(防腐)用于冷却烟气,把加热热媒水。换热器一般为H型鳍片管或氟塑料光管。
  烟气再热器设置在脱硫塔出口(烟气冷凝器出口),利用热媒水加热烟气。烟气再热器一般分为光管或鳍片管,材质由氟塑料或(2205、316L、ND钢)组成。

本工艺装置适用于工业生产中产生的含湿烟气排放时的减白或脱白,特别是适用于锅炉、工业窑炉、加热炉等采用湿法脱硫工艺的烟气排放时的减白或脱白。本实用新型通过以上设计,外筒与内筒之间的空腔形成上腔(进气腔)、左腔(连通腔)和下腔(排气腔)。
技术优势  

1、随运行负荷,调节换热器出口温度  

2、调节烟气的物化环境,保证系统不结垢、不堵灰  

3、保证系统水平衡、热平衡  

4、单元模块化设计利于安装、检修  

5、冷凝效果好、投资费用低  

6、设计合理、流场运行成本低,系统稳定性高  

锅炉烟气脱白装置工艺流程图:引风机后烟气——取热换热器——脱硫塔——湿式电除尘——增压风机(计算后可不加)——烟气均布器——换热段烟气降温——除尘除雾器——再热换热器——脱白装置烟囱排放到大气  

具体可分为;烟气系统、烟气取热系统、烟气降温凝结系统、除尘除雾系统、烟气再热系统、水循环系统、蒸汽水回收系统。  

(一)烟气系统:  

烟气系统主要是针对原有烟道和风机进行改造,增加脱硫与脱白系统连接部分的烟道、膨胀节、疏水装置、检修人孔、增压风机等设备。脱硫后与脱白装置连接烟道采用增强型FRP材质,连接脱白系统的烟道从脱硫(湿式电除尘)顶部椎体处引出,下翻引接到脱白入口烟道,原有脱硫塔顶烟囱出口处加装检修放空阀,当脱白系统需要检修时打开塔顶放空阀进行排空,保证系统能够稳定运行。根据初步设计,原有系统的风压不能满足增加脱白后系统要求,将增压风机布置在脱硫塔之后,脱白塔之前,并满足系统压力要求。  

(二)烟气取热系统:  

烟气取热段是将引风机后150℃(左右)热烟气侧烟道加装换热器,经过低温换热后100℃--110℃左右的烟气去往脱硫。换热器吸收的热量经过热源循环泵输送到烟气再热段对冷凝后的烟气进行加热。  

烟气取热单元主要设备包括:取热换热器、热源循环泵、压力变送器、进出口温度测点、灰斗、卸灰阀、管路、阀门、缓冲罐。  

(三)烟气换热系统  

烟气换热系统是将脱硫后的烟气经烟道引入到脱白塔底部的烟气降温换热装置内,通过改性高分子换热器进行冷凝结,将50℃~55℃左右的饱和湿烟气换热降温到47℃以下,凝结析出烟气中的水分,含湿量降低35%以上,析出的水分,经过换热器导流装置回流到换热器的废水槽,定期外排至沉淀池内进行处理,处理过后的清水回流到脱硫系统重复利用,凝结后的饱和烟气经顶部的除雾装置进入到烟气再热段。  

(四)烟气再热段  

烟气再热段是将降温段的不饱和烟气进行再热,热源来自烟气取热段的高温热水(90~100℃)将43℃不饱和湿烟气加热到80℃以上,经过脱白塔顶部烟囱排放到大气中,从而消除白烟。  

(五)水循环系统  

水循环系统主要是脱白系统换热器所流通水,可分为热源水、冷源水两部分。热源部分用循环水主要用于取热换热器对烟气进行取热,循环水来自厂区一次补充软化水,经过热源循环泵在再热换热器与取热换热器之间进行循环,保证再热器进水温度在90℃以上,从而保证脱白效果,再热器出口的冷却水回流到取热换热器内继续进行吸热。冷源用水主要是将冷却塔内冷凝水(37℃)经过冷水循环泵去往温差换热器,对烟气进行换热凝结,经过换热后水温度升高到(42℃)回流到冷却塔进行冷凝,水往复循环使用,保证换热凝结效果。  

(六)蒸汽水回收系统  

蒸汽水回收系统主要是将温差换热器器、冲洗喷淋回流下来的水收集到沉淀池进行沉淀处理,沉淀处理后清水溢流到清水池内。清水池内的水通过回流泵回流到脱硫系统进行回用。清水池水还可以作为温差换热器、除雾器冲洗水用,保证温差换热器、除雾器清洁。沉淀池底部的浓浆液通过污泥泵输送到脱硫浆池内,由脱硫压滤机内对浓浆液进行脱水处理。  

 

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