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VOC沸石浓缩转轮系统

简要描述:VOC沸石浓缩转轮系统处理对象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。

  • 产品型号:浙江
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-26
  • 访  问  量:2796

详细介绍

品牌其他品牌处理废气种类工业废气

VOC沸石浓缩转轮系统简介

沸石转轮吸附浓缩系统主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

 

沸石转轮浓缩机设备是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。

 

沸石转轮浓缩机厂家 有机废气处理工艺比对

○氧化处理技术

分类

蓄热式氧化炉

蓄热式催化炉

催化氧化炉

直燃氧化炉

 

(RCO)

(RCO)

(RCO)

(RCO)

氧化原理

高温

高温+催化

高温+催化

高温

炉内温度 

760~850℃ 

250~400℃ 

250~400℃ 

760~850℃

处理效率

>99% 

>99% 

>99% 

>99.5%

热回收方式

蓄热陶瓷循环

蓄热陶瓷循环

金属热交换器

金属热交换器

热回收效率

>95% 

>95% 

40~70% 

40~70%

相对优点

燃料消耗少

燃料消耗少

燃料消耗少

前期投资少

相对缺点

前期投资较大

投资较大,催化剂更换

投资较大,催化剂更换

燃料消耗很大

○一般有机废气处理技术

分类 

原理 

处理效率 

相对优点 

相对缺点

活性炭吸附

物理吸附

80~90% 

设备简单,投资较少

产生大量固废

UV光解

裂解+催化+氧化

55~80% 

设备简单,投资较少

排气达标不可控

生物法

生物分解技术

70%~85% 

处理成本低

速率低,设备大,易受影响

VOC沸石浓缩转轮系统特点

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

 

1.吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

2.脱附:转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

3.氧化:脱附出高浓度VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。

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